紙箱廠影響網(wǎng)點擴大的材料因素分析

1.版材因素

 

粗劣印版的感光性較差。PS版有的網(wǎng)目較粗，有的感光性較差，在曝光后網(wǎng)點周圍容易形成虛暈。PS版上墨后，虛暈部分也著墨，實際效果是增大了網(wǎng)點面積，引起網(wǎng)點增大，需更換質(zhì)量較好的PS版。

 

曬版過程中，導(dǎo)致網(wǎng)點增大的原因有：

 

1.1曝光量過小或曝光時間過短，使得曝光不徹底。

 

1.2顯影時顯影液疲勞或顯影液的pH值過低。尤其在手工顯影中最容易出現(xiàn)，由于顯影液暴露于空氣中，很容易和空氣中的二氧化碳反應(yīng)。

 

1.3顯影時間短(印版上未曝光部位沒有沖洗完全)，或顯影溫度過低，使得顯影過程緩慢。實踐證明，顯影溫度每降低5度，顯影速度就會降低1～2倍。

 

在曬版過程中采用合理的曝光量、顯影溫度、顯影時間，網(wǎng)點增大就能夠得到有效的控制。另外，當顯影溫度過低時，要適當延長顯影時間。建議每批PS版進廠后都要用灰梯尺曬版，以試驗出理想的曝光量和曝光時間，便于曬版的標準化管理。

 

2.油墨因素

2.1油墨的內(nèi)聚力過低

當油墨內(nèi)聚力(黏性)過低時，墨絲回彈就會無力，引起印刷品網(wǎng)點增大、油墨鋪展的現(xiàn)象。在油墨轉(zhuǎn)移過程中，當墨膜被拉成絲而斷裂，拉伸應(yīng)力消失后，主要還是依靠黏性和彈性恢復(fù)到拉伸前的狀態(tài)。黏性恢復(fù)過程中，由于膜層無內(nèi)應(yīng)力，所以只能依靠重力作用，其結(jié)果是膜層不平整、邊緣擴散、網(wǎng)點不光潔，并有網(wǎng)點增大現(xiàn)象，這是一種很不理想的恢復(fù)狀態(tài)。而彈性恢復(fù)則是依靠膜層內(nèi)能作用而產(chǎn)生的恢復(fù)，由于膜層內(nèi)部積聚了較強的內(nèi)應(yīng)力，墨絲被彈性力拉回而收縮。

 

當油墨的內(nèi)聚力過低時，彈性恢復(fù)能力就會減弱，而只能更多地依賴于黏性恢復(fù)，這樣就會導(dǎo)致網(wǎng)點增大。因此在印刷中應(yīng)盡量少用各種添加劑，以免降低油墨的內(nèi)聚力。如果油墨本身有問題，可以適當加入一些油墨改良劑或0號調(diào)墨油。

 

2.2油墨黏度小與流動度過高

油墨的親水性太敏感，觸變性和屈服值太小，黏度太低，墨絲太長，流動性太強，印刷時需要有較多的潤版液與之抗衡。乳化后的油墨在PS版上易鋪展，容易造成網(wǎng)點增大，轉(zhuǎn)移到承印物上不利于油墨的凝固，得不到清晰的網(wǎng)目調(diào)圖像。

 

3.紙張與網(wǎng)點擴大的關(guān)系

紙張表面并不是完全平滑的。有許多凹坑和毛細孔，印刷時，油墨在壓力的擠壓下，首先充滿壓力方向的凹坑處，剩余的油墨才向網(wǎng)點外圍鋪展。紙張的印刷適性取決于紙張的表面特性，如對油墨的吸收量和接受力。吸收的速度越快，印刷品網(wǎng)點擴大的程度就越大。紙張對油墨的吸收速度在網(wǎng)點擴大程度上起關(guān)鍵作用。紙張平滑度越高，網(wǎng)點擴大值越??；紙張平滑度越低，網(wǎng)點擴大值越大。在印刷用紙中，涂料紙比非涂料紙的吸收性低，非涂料紙具有高吸收性能，高吸收性的結(jié)果是網(wǎng)點擴大百分比很高。即使同是涂料紙，由于產(chǎn)地不同，紙張的平滑度也有很大差異．解決這一差異帶來的質(zhì)量問題，只有通過對印刷壓力的調(diào)整才能實現(xiàn)。

 

紙張對網(wǎng)點擴大的影響，還表現(xiàn)在紙張的雙重反射效應(yīng)上。網(wǎng)點印到紙張上后，照到紙張上的白光大部分被反射，但仍有相當部分白光被墨層吸收，剩余光線被紙面反射后透過墨層反射出來，成為漫反射光。在紙張的反射和漫反射的雙重作用下，網(wǎng)點的邊緣處形成一光暈圈，造成視覺上的網(wǎng)點擴大現(xiàn)象，其實這些網(wǎng)點并沒有擴大，只是網(wǎng)點擴大的錯覺。如果紙張表面平滑度高，反射光多，漫反射也不嚴重，雙重反射效應(yīng)就小。

 

4.橡皮布與網(wǎng)點擴大的關(guān)系

橡皮布作為印版圖文墨跡傳遞的媒介，具有彈性強和親油性好的特征，在印刷中承受壓力時發(fā)生形變，在印刷壓力的作用下，油墨會向網(wǎng)點的四周擴展。同時由于橡皮布有彈性變形，使得印版和橡皮布之間，橡皮布和紙張之間產(chǎn)生相對的滑移。由于上述擴展和滑移的結(jié)果，無可避免地產(chǎn)生網(wǎng)點的擴大現(xiàn)象。這是在平版印刷中造成網(wǎng)點擴大的一個重要因素。

 

橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。為了使網(wǎng)點的擴大值控制在最小的范圍內(nèi)，使網(wǎng)點的密度均勻，周邊光滑，就要調(diào)試正確的印刷壓力，選用印刷適性好的橡皮布。氣墊橡皮布在結(jié)構(gòu)上具有優(yōu)良的印刷適性，它的印刷寬容量大，變形量小。產(chǎn)生相同的壓縮量時，使用氣墊橡皮布比使用普通橡皮布滾筒所承受的壓力小，所以網(wǎng)點擴大值也小。如果使用普通橡皮布，就要采用硬性包襯，因為硬性包襯彈性模量大，壓縮變形量和壓印區(qū)寬度比較小，網(wǎng)點再現(xiàn)性好。

 

有了印刷性能良好的橡皮布和正確的包襯，還要經(jīng)常注意保持橡皮布表面的清潔。防止橡皮布表面老化結(jié)膜和氧化結(jié)膜，使其表面光滑化，影響橡皮布表面膠層中的親油疏水性能。在印刷過程中，橡皮布表面被紙張的紙毛、紙粉、油墨中的顆粒殘留、潤版液的粘附、噴粉等遮附，以及高速運轉(zhuǎn)中的摩擦，大大降低了橡皮布的傳墨性能，造成網(wǎng)點模糊，實地虛浮等現(xiàn)象，直接影響到印刷品的質(zhì)量，因此必須經(jīng)常清洗，保持橡皮布表面的清潔，發(fā)揮其最佳的效果。橡皮布包襯過厚或太軟增大了印版滾筒與橡皮滾筒、橡皮滾筒與壓印滾筒（輪轉(zhuǎn)機橡皮滾筒既是轉(zhuǎn)印滾筒又是壓印滾筒）之間的壓力，橡皮布壓縮變形量和接觸區(qū)寬度都比較大，網(wǎng)點質(zhì)量不夠理想，網(wǎng)點再現(xiàn)性差，網(wǎng)點增大值比較高。

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